Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 - от Производителя, Киров
5 957 000 ₽
На UniBO.ru c 22 апреля 2017
Всего объявлений: 158
Контактное лицо: Долгих Алексей Игоревич
Был онлайн год назад
- Тип предложения: Продам
- Вид оборудования: Целая система
- Тип оборудования: Новое
Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 по Цене Производителя!
Регулировка, устройство, настройка и назначение линии оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 (1000 кг/час).
1. Первый этап сушки:
Сушка полученной щепы после Рубительной машины, т.е., потеря влаги щепы с 30-50 % до 5-12% за один проход.
Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (дрова, щепа, пеллеты, опил), также есть возможность использования газа, мазута и т.п., при установке дополнительного оборудования.
Полученная щепа влажностью 5-12 % через систему выгрузки поступает в бункер-накопитель для дальнейшей подачи просушенного сырья в молотковый измельчитель.
Оборудование:
- Барабанный сушильный агрегат.
2. Второй этап измельчение:
Измельчение просушенной щепы до мелкой фракции пригодной для следующего этапа гранулирования.
Молотковый измельчитель при помощи пневмо-загрузки осуществляет измельчение просушенной щепы до фракции 1-5 мм, данная фракция рекомендуемая для гранулирования, что облегчает работу гранулятора для комбикорма, пеллет и повышает производительность и срок службы комплектующих.
Полученное измельченное и просушенное сырье через систему резиновых труб, вентилятора и циклона поступает в бункер-ворошитель для дальнейшей подачи в гранулятор.
Оборудование:
- Молотковый измельчитель.
3. Третий этап гранулирование полученного сырья:
Гранулирование полученного измельченного и просушенного сырья в виде опила мелкой фракции происходит при помощи гранулятора для комбикорма, пеллет с кольцевой матрицей и системы перемешивания и увлажнения сырья.
Измельченное и просушенное сырье из бункера-накопителя после молоткового измельчителя поступает в бункер-ворошитель для перемешивания и увлажнения сырья, который расположена над гранулятором, далее, сырье равномерно подается в гранулятор.
Гранулятор при помощи вращающейся матрицы и пресс-роликов продавливает сырье в отверстия матрицы, на выходе полученные гранулы обламываются закрепленным на кожухе ножом (длина пеллет регулируется положением ножа).
Оборудование:
- Гранулятор.
4. Четвертый этап охлаждение и просеивание гранул:
Полученные гранулы после гранулятора для комбикорма, пеллет поступают в систему охлаждения и просеивания гранул.
Чтобы гранулы приобрели твердость и блестящую ровную поверхность их необходимо охладить до температуры окружающей среды, так как после гранулятора для комбикорма, пеллет их температура составляет более 700 С.
Система противоточной подачи воздуха и сито просеивают и охлаждают гранулы.
Твердые и блестящие топливные пеллеты готовы к упаковке, а несгранулированная часть уходит на повторную переработку.
Оборудование:
- Система охлаждения и просеивания.
Комплектация пеллетной линии ПЛГ-1000:
Этап сушки:
1. Транспортер Цепной Скребковый (6 метров).
2. Сепаратор барабанный.
3. Барабанный сушильный агрегат (комплектация: сушильный барабан, загрузочный бункер, циклон, дымоотсос, твердотопливный топочный блок, змеевик).
4. Щит управления.
Этап гранулирования:
1. Молотковый измельчитель.
2. Бункер-ворошитель.
3. Гранулятор ОГМ 1.5 (комплектация: гранулятор в сборе с матрицей, смеситель).
4. Транспортер Цепной Скребковый (2 метра).
5. Транспортер Цепной Скребковый (8 метров).
6. Система охлаждения и просеивания СО 700 (комплектация: охладитель-сепаратор в сборе с ситом).
7. Система сбора пыли (комплектация: циклон-осадитель 2 шт., комплект трубопроводов, вентилятор 2 шт.).
8. Общий щит управления.
Этап фасовки:
1. Электронные весы.
Технические характеристики и размеры линии оборудования для производства топливных пеллет Регулировка, устройство, настройка и назначение линии оборудования для производства топливных пеллет 1000 кг/час.
1. Первый этап сушки:
Сушка полученной щепы после Рубительной машины, т.е., потеря влаги щепы с 30-50 % до 5-12% за один проход.
Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (дрова, щепа, пеллеты, опил), также есть возможность использования газа, мазута и т.п., при установке дополнительного оборудования.
Полученная щепа влажностью 5-12 % через систему выгрузки поступает в бункер-накопитель для дальнейшей подачи просушенного сырья в молотковый измельчитель.
Оборудование:
- Барабанный сушильный агрегат.
2. Второй этап измельчение:
Измельчение просушенной щепы до мелкой фракции пригодной для следующего этапа гранулирования.
Молотковый измельчитель при помощи пневмо-загрузки осуществляет измельчение просушенной щепы до фракции 1-5 мм, данная фракция рекомендуемая для гранулирования, что облегчает работу гранулятора для комбикорма, пеллет и повышает производительность и срок службы комплектующих.
Полученное измельченное и просушенное сырье через систему резиновых труб, вентилятора и циклона поступает в бункер-ворошитель для дальнейшей подачи в гранулятор.
Оборудование:
- Молотковый измельчитель.
3. Третий этап гранулирование полученного сырья:
Гранулирование полученного измельченного и просушенного сырья в виде опила мелкой фракции происходит при помощи гранулятора для комбикорма, пеллет с кольцевой матрицей и системы перемешивания и увлажнения сырья.
Измельченное и просушенное сырье из бункера-накопителя после молоткового измельчителя поступает в бункер-ворошитель для перемешивания и увлажнения сырья, который расположена над гранулятором, далее, сырье равномерно подается в гранулятор.
Гранулятор при помощи вращающейся матрицы и пресс-роликов продавливает сырье в отверстия матрицы, на выходе полученные гранулы обламываются закрепленным на кожухе ножом (длина пеллет регулируется положением ножа).
Оборудование:
- Гранулятор.
4. Четвертый этап охлаждение и просеивание гранул:
Полученные гранулы после гранулятора для комбикорма, пеллет поступают в систему охлаждения и просеивания гранул.
Чтобы гранулы приобрели твердость и блестящую ровную поверхность их необходимо охладить до температуры окружающей среды, так как после гранулятора для комбикорма, пеллет их температура составляет более 700 С.
Система противоточной подачи воздуха и сито просеивают и охлаждают гранулы.
Твердые и блестящие топливные пеллеты готовы к упаковке, а несгранулированная часть уходит на повторную переработку.
Оборудование:
- Система охлаждения и просеивания.
Комплектация пеллетной линии:
Этап сушки:
1. Транспортер Цепной Скребковый (6 метров).
2. Сепаратор барабанный.
3. Барабанный сушильный агрегат (комплектация: сушильный барабан, загрузочный бункер, циклон, дымоотсос, твердотопливный топочный блок, змеевик).
4. Щит управления.
Этап гранулирования:
1. Молотковый измельчитель.
2. Бункер-ворошитель.
3. Гранулятор ОГМ 1.5 (комплектация: гранулятор в сборе с матрицей, смеситель).
4. Транспортер Цепной Скребковый (2 метра).
5. Транспортер Цепной Скребковый (8 метров).
6. Система охлаждения и просеивания СО 700 (комплектация: охладитель-сепаратор в сборе с ситом).
7. Система сбора пыли (комплектация: циклон-осадитель 2 шт., комплект трубопроводов, вентилятор 2 шт.).
8. Общий щит управления.
Этап фасовки:
1. Электронные весы.
Технические характеристики и размеры линии оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 (1000 кг/час):
Производительность(кг/ч) - 800-1200;
Общее потребление (кВт) - до 200;
Необходимая площадь помещения (м2) - 300;
Максимальный размер сырья на входе (мм) - до 200 мм (бревно, доска, брус);
Допустимая влажность сырья (%) - до 50;
Диаметр получаемых гранул (мм) - 2-12;
Обслуживающий персонал (чел) - 3;
Габаритные размеры (длина*ширина*высота, м) - 25*10*6.1000 кг/час:
Производительность(кг/ч) - 800-1200;
Общее потребление (кВт) - до 200;
Необходимая площадь помещения (м2) - 300;
Максимальный размер сырья на входе (мм) - до 200 мм (бревно, доска, брус);
Допустимая влажность сырья (%) - до 50;
Диаметр получаемых гранул (мм) - 2-12;
Обслуживающий персонал (чел) - 3;
Габаритные размеры (длина*ширина*высота, м) — 25*10*6.
Организуем доставку техники и оборудования транспортными компаниями или попутным транспортом по минимальной стоимости в следующие регионы и области России и ближнего зарубежья:
Орловская Область (Орёл, Мценск), Томская Область (Томск, Асино), Тыва Республика (Кызыл), Пензенская Область (Пенза, Кузнецк), Курганская Область (Курган, Куртамыш), Новосибирская Область (Новосибирск, Болотное), Башкортостан Республика (Уфа, Стерлитамак), Астраханская Область (Астрахань, Харабали), Татарстан Республика (Казань, Елабуга), Москва Город (Москва, Зеленоград), Вологодская Область (Вологда, Устюжна), Карачаево-Черкесская Республика (Черкесск, Усть-Джегута), Нижегородская Область (Нижний Новгород, Кулебаки), Ингушетия Республика (Назрань, Малгобек), Кабардино-Балкарская Республика (Нальчик, Нарткала), Смоленская Область (Смоленск, Вязьма), Мурманская Область (Мурманск), Чеченская Республика (Грозный, Гудермес), Алтай Республика (Горно-Алтайск), Хакасия Республика (Абакан, Абаза), Архангельская Область (Архангельск, Каргополь), Мордовия Республика (Саранск, Рузаевка), Псковская Область (Псков, Невель), Воронежская Область (Воронеж, Павловск), Самарская Область (Самара, Октябрьск), Чувашия Республика (Чебоксары, Канаш), Свердловская Область (Екатеринбург, Асбест), Забайкальский Край (Чита, Балей), Калининградская Область (Калининград город, Гурьевск), Бурятия Республика (Улан-Удэ, Кяхта), Белгородская Область (Белгород, Валуйки), Северная Осетия Республика (Владикавказ, Беслан), Костромская Область (Кострома, Мантурово), Оренбургская Область (Оренбург, Абдулино), Хабаровский Край (Хабаровск, Вяземский), Кировская Область (Киров, Вятские Поляны), Ульяновская Область (Ульяновск, Димитровград), Удмуртская Республика (Ижевск, Сарапул), Коми Республика (Сыктывкар, Инта), Саха (Якутия) Республика (Якутск, Алдан), Санкт-Петербург Город (Санкт-Петербург, Красное Село), Пермский Край (Пермь, Гремячинск), Новгородская Область (Великий Новгород, Чудово), Адыгея Республика (Майкоп), Омская Область (Омск, Калачинск), Челябинская Область (Челябинск, Кыштым), Ленинградская Область (Волхов, Тихвин), Крым Республика ( Симферополь, Красноперекопск), Саратовская Область (Саратов, Вольск), Рязанская Область (Рязань, Сасово), Ставропольский Край (Ставрополь, Ипатово), Дагестан Республика (Махачкала, Избербаш), Камчатский Край (Петропавловск-Камчатский, Елизово), Красноярский Край (Красноярск, Заозерный), Севастополь Город (Севастополь), Калмыкия Республика (Элиста, Лагань), Липецкая Область (Липецк, Усмань), Карелия Республика (Петрозаводск, Сортавала), Приморский Край (Владивосток, Находка), Ростовская Область (Ростов-на-Дону, Аксай), Тюменская Область (Тюмень, Тобольск), Алтайский Край (Барнаул, Заринск), Калужская Область (Калуга, Сухиничи), Ханты-Мансийский Автономный округ (Ханты-Мансийск, Пыть-Ях), Московская Область (Видное, Красногорск), Амурская Область (Благовещенск, Свободный), Ивановская Область (Иваново, Пучеж), Ямало-Ненецкий Автономный округ (Новый Уренгой, Салехард), Волгоградская Область (Волгоград, Котельниково), Тульская Область (Тула, Алексин), Сахалинская Область (Южно-Сахалинск, Александровск-Сахалинский), Курская Область (Курск, Железногорск), Владимирская Область (Владимир, Кольчугино), Еврейская Автономная область (Биробиджан), Тверская Область (Тверь, Конаково), Брянская Область (Брянск, Дятьково), Марий Эл Республика (Йошкар-Ола, Волжск), Краснодарский Край (Краснодар, Туапсе), Кемеровская Область (Кемерово, Анжеро-Судженск), Магаданская Область (Магадан), Тамбовская Область (Тамбов, Жердевка), Иркутская Область (Иркутск, Слюдянка)
Регулировка, устройство, настройка и назначение линии оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 (1000 кг/час).
1. Первый этап сушки:
Сушка полученной щепы после Рубительной машины, т.е., потеря влаги щепы с 30-50 % до 5-12% за один проход.
Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (дрова, щепа, пеллеты, опил), также есть возможность использования газа, мазута и т.п., при установке дополнительного оборудования.
Полученная щепа влажностью 5-12 % через систему выгрузки поступает в бункер-накопитель для дальнейшей подачи просушенного сырья в молотковый измельчитель.
Оборудование:
- Барабанный сушильный агрегат.
2. Второй этап измельчение:
Измельчение просушенной щепы до мелкой фракции пригодной для следующего этапа гранулирования.
Молотковый измельчитель при помощи пневмо-загрузки осуществляет измельчение просушенной щепы до фракции 1-5 мм, данная фракция рекомендуемая для гранулирования, что облегчает работу гранулятора для комбикорма, пеллет и повышает производительность и срок службы комплектующих.
Полученное измельченное и просушенное сырье через систему резиновых труб, вентилятора и циклона поступает в бункер-ворошитель для дальнейшей подачи в гранулятор.
Оборудование:
- Молотковый измельчитель.
3. Третий этап гранулирование полученного сырья:
Гранулирование полученного измельченного и просушенного сырья в виде опила мелкой фракции происходит при помощи гранулятора для комбикорма, пеллет с кольцевой матрицей и системы перемешивания и увлажнения сырья.
Измельченное и просушенное сырье из бункера-накопителя после молоткового измельчителя поступает в бункер-ворошитель для перемешивания и увлажнения сырья, который расположена над гранулятором, далее, сырье равномерно подается в гранулятор.
Гранулятор при помощи вращающейся матрицы и пресс-роликов продавливает сырье в отверстия матрицы, на выходе полученные гранулы обламываются закрепленным на кожухе ножом (длина пеллет регулируется положением ножа).
Оборудование:
- Гранулятор.
4. Четвертый этап охлаждение и просеивание гранул:
Полученные гранулы после гранулятора для комбикорма, пеллет поступают в систему охлаждения и просеивания гранул.
Чтобы гранулы приобрели твердость и блестящую ровную поверхность их необходимо охладить до температуры окружающей среды, так как после гранулятора для комбикорма, пеллет их температура составляет более 700 С.
Система противоточной подачи воздуха и сито просеивают и охлаждают гранулы.
Твердые и блестящие топливные пеллеты готовы к упаковке, а несгранулированная часть уходит на повторную переработку.
Оборудование:
- Система охлаждения и просеивания.
Комплектация пеллетной линии ПЛГ-1000:
Этап сушки:
1. Транспортер Цепной Скребковый (6 метров).
2. Сепаратор барабанный.
3. Барабанный сушильный агрегат (комплектация: сушильный барабан, загрузочный бункер, циклон, дымоотсос, твердотопливный топочный блок, змеевик).
4. Щит управления.
Этап гранулирования:
1. Молотковый измельчитель.
2. Бункер-ворошитель.
3. Гранулятор ОГМ 1.5 (комплектация: гранулятор в сборе с матрицей, смеситель).
4. Транспортер Цепной Скребковый (2 метра).
5. Транспортер Цепной Скребковый (8 метров).
6. Система охлаждения и просеивания СО 700 (комплектация: охладитель-сепаратор в сборе с ситом).
7. Система сбора пыли (комплектация: циклон-осадитель 2 шт., комплект трубопроводов, вентилятор 2 шт.).
8. Общий щит управления.
Этап фасовки:
1. Электронные весы.
Технические характеристики и размеры линии оборудования для производства топливных пеллет Регулировка, устройство, настройка и назначение линии оборудования для производства топливных пеллет 1000 кг/час.
1. Первый этап сушки:
Сушка полученной щепы после Рубительной машины, т.е., потеря влаги щепы с 30-50 % до 5-12% за один проход.
Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (дрова, щепа, пеллеты, опил), также есть возможность использования газа, мазута и т.п., при установке дополнительного оборудования.
Полученная щепа влажностью 5-12 % через систему выгрузки поступает в бункер-накопитель для дальнейшей подачи просушенного сырья в молотковый измельчитель.
Оборудование:
- Барабанный сушильный агрегат.
2. Второй этап измельчение:
Измельчение просушенной щепы до мелкой фракции пригодной для следующего этапа гранулирования.
Молотковый измельчитель при помощи пневмо-загрузки осуществляет измельчение просушенной щепы до фракции 1-5 мм, данная фракция рекомендуемая для гранулирования, что облегчает работу гранулятора для комбикорма, пеллет и повышает производительность и срок службы комплектующих.
Полученное измельченное и просушенное сырье через систему резиновых труб, вентилятора и циклона поступает в бункер-ворошитель для дальнейшей подачи в гранулятор.
Оборудование:
- Молотковый измельчитель.
3. Третий этап гранулирование полученного сырья:
Гранулирование полученного измельченного и просушенного сырья в виде опила мелкой фракции происходит при помощи гранулятора для комбикорма, пеллет с кольцевой матрицей и системы перемешивания и увлажнения сырья.
Измельченное и просушенное сырье из бункера-накопителя после молоткового измельчителя поступает в бункер-ворошитель для перемешивания и увлажнения сырья, который расположена над гранулятором, далее, сырье равномерно подается в гранулятор.
Гранулятор при помощи вращающейся матрицы и пресс-роликов продавливает сырье в отверстия матрицы, на выходе полученные гранулы обламываются закрепленным на кожухе ножом (длина пеллет регулируется положением ножа).
Оборудование:
- Гранулятор.
4. Четвертый этап охлаждение и просеивание гранул:
Полученные гранулы после гранулятора для комбикорма, пеллет поступают в систему охлаждения и просеивания гранул.
Чтобы гранулы приобрели твердость и блестящую ровную поверхность их необходимо охладить до температуры окружающей среды, так как после гранулятора для комбикорма, пеллет их температура составляет более 700 С.
Система противоточной подачи воздуха и сито просеивают и охлаждают гранулы.
Твердые и блестящие топливные пеллеты готовы к упаковке, а несгранулированная часть уходит на повторную переработку.
Оборудование:
- Система охлаждения и просеивания.
Комплектация пеллетной линии:
Этап сушки:
1. Транспортер Цепной Скребковый (6 метров).
2. Сепаратор барабанный.
3. Барабанный сушильный агрегат (комплектация: сушильный барабан, загрузочный бункер, циклон, дымоотсос, твердотопливный топочный блок, змеевик).
4. Щит управления.
Этап гранулирования:
1. Молотковый измельчитель.
2. Бункер-ворошитель.
3. Гранулятор ОГМ 1.5 (комплектация: гранулятор в сборе с матрицей, смеситель).
4. Транспортер Цепной Скребковый (2 метра).
5. Транспортер Цепной Скребковый (8 метров).
6. Система охлаждения и просеивания СО 700 (комплектация: охладитель-сепаратор в сборе с ситом).
7. Система сбора пыли (комплектация: циклон-осадитель 2 шт., комплект трубопроводов, вентилятор 2 шт.).
8. Общий щит управления.
Этап фасовки:
1. Электронные весы.
Технические характеристики и размеры линии оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 (1000 кг/час):
Производительность(кг/ч) - 800-1200;
Общее потребление (кВт) - до 200;
Необходимая площадь помещения (м2) - 300;
Максимальный размер сырья на входе (мм) - до 200 мм (бревно, доска, брус);
Допустимая влажность сырья (%) - до 50;
Диаметр получаемых гранул (мм) - 2-12;
Обслуживающий персонал (чел) - 3;
Габаритные размеры (длина*ширина*высота, м) - 25*10*6.1000 кг/час:
Производительность(кг/ч) - 800-1200;
Общее потребление (кВт) - до 200;
Необходимая площадь помещения (м2) - 300;
Максимальный размер сырья на входе (мм) - до 200 мм (бревно, доска, брус);
Допустимая влажность сырья (%) - до 50;
Диаметр получаемых гранул (мм) - 2-12;
Обслуживающий персонал (чел) - 3;
Габаритные размеры (длина*ширина*высота, м) — 25*10*6.
Организуем доставку техники и оборудования транспортными компаниями или попутным транспортом по минимальной стоимости в следующие регионы и области России и ближнего зарубежья:
Орловская Область (Орёл, Мценск), Томская Область (Томск, Асино), Тыва Республика (Кызыл), Пензенская Область (Пенза, Кузнецк), Курганская Область (Курган, Куртамыш), Новосибирская Область (Новосибирск, Болотное), Башкортостан Республика (Уфа, Стерлитамак), Астраханская Область (Астрахань, Харабали), Татарстан Республика (Казань, Елабуга), Москва Город (Москва, Зеленоград), Вологодская Область (Вологда, Устюжна), Карачаево-Черкесская Республика (Черкесск, Усть-Джегута), Нижегородская Область (Нижний Новгород, Кулебаки), Ингушетия Республика (Назрань, Малгобек), Кабардино-Балкарская Республика (Нальчик, Нарткала), Смоленская Область (Смоленск, Вязьма), Мурманская Область (Мурманск), Чеченская Республика (Грозный, Гудермес), Алтай Республика (Горно-Алтайск), Хакасия Республика (Абакан, Абаза), Архангельская Область (Архангельск, Каргополь), Мордовия Республика (Саранск, Рузаевка), Псковская Область (Псков, Невель), Воронежская Область (Воронеж, Павловск), Самарская Область (Самара, Октябрьск), Чувашия Республика (Чебоксары, Канаш), Свердловская Область (Екатеринбург, Асбест), Забайкальский Край (Чита, Балей), Калининградская Область (Калининград город, Гурьевск), Бурятия Республика (Улан-Удэ, Кяхта), Белгородская Область (Белгород, Валуйки), Северная Осетия Республика (Владикавказ, Беслан), Костромская Область (Кострома, Мантурово), Оренбургская Область (Оренбург, Абдулино), Хабаровский Край (Хабаровск, Вяземский), Кировская Область (Киров, Вятские Поляны), Ульяновская Область (Ульяновск, Димитровград), Удмуртская Республика (Ижевск, Сарапул), Коми Республика (Сыктывкар, Инта), Саха (Якутия) Республика (Якутск, Алдан), Санкт-Петербург Город (Санкт-Петербург, Красное Село), Пермский Край (Пермь, Гремячинск), Новгородская Область (Великий Новгород, Чудово), Адыгея Республика (Майкоп), Омская Область (Омск, Калачинск), Челябинская Область (Челябинск, Кыштым), Ленинградская Область (Волхов, Тихвин), Крым Республика ( Симферополь, Красноперекопск), Саратовская Область (Саратов, Вольск), Рязанская Область (Рязань, Сасово), Ставропольский Край (Ставрополь, Ипатово), Дагестан Республика (Махачкала, Избербаш), Камчатский Край (Петропавловск-Камчатский, Елизово), Красноярский Край (Красноярск, Заозерный), Севастополь Город (Севастополь), Калмыкия Республика (Элиста, Лагань), Липецкая Область (Липецк, Усмань), Карелия Республика (Петрозаводск, Сортавала), Приморский Край (Владивосток, Находка), Ростовская Область (Ростов-на-Дону, Аксай), Тюменская Область (Тюмень, Тобольск), Алтайский Край (Барнаул, Заринск), Калужская Область (Калуга, Сухиничи), Ханты-Мансийский Автономный округ (Ханты-Мансийск, Пыть-Ях), Московская Область (Видное, Красногорск), Амурская Область (Благовещенск, Свободный), Ивановская Область (Иваново, Пучеж), Ямало-Ненецкий Автономный округ (Новый Уренгой, Салехард), Волгоградская Область (Волгоград, Котельниково), Тульская Область (Тула, Алексин), Сахалинская Область (Южно-Сахалинск, Александровск-Сахалинский), Курская Область (Курск, Железногорск), Владимирская Область (Владимир, Кольчугино), Еврейская Автономная область (Биробиджан), Тверская Область (Тверь, Конаково), Брянская Область (Брянск, Дятьково), Марий Эл Республика (Йошкар-Ола, Волжск), Краснодарский Край (Краснодар, Туапсе), Кемеровская Область (Кемерово, Анжеро-Судженск), Магаданская Область (Магадан), Тамбовская Область (Тамбов, Жердевка), Иркутская Область (Иркутск, Слюдянка)
